發酵pH電極是調控微生物代謝環境的關鍵傳感器，若突發故障(如測量漂移、無響應)，可能導致發酵液pH失衡，影響產物yield。以下結合發酵工藝特點，制定分場景應急處理方案，兼顧快速排險與生產連續性。?
 

　　一、故障應急處理核心原則?
 

　　優先保生產：若故障發生在發酵關鍵階段(如對數生長期)，先通過手動取樣用便攜式pH計檢測，臨時調整酸堿添加量，避免盲目停機；?
 

　　安全操作：拆卸電極前需關閉發酵罐取樣口閥門，佩戴耐酸堿手套，防止發酵液噴濺或電極損壞；?
 

　　快速排查：按“外部清潔→參數校準→部件檢查”流程排查，避免遺漏簡單故障(如線纜松動)。?
 

　　二、常見故障應急處理步驟?
 

　　1.測量值持續漂移(偏差>0.2pH)?
 

　　第一步：立即暫停自動酸堿調控，手動取樣(取3次平行樣)，用校準后的便攜式pH計測定，以手動數據為基準臨時調整；?
 

　　第二步：拆卸電極，用去離子水沖洗探頭(避免刮擦敏感膜)，若探頭附著發酵液殘渣，用0.1mol/L鹽酸浸泡5分鐘后沖洗，重新安裝并進行兩點校準(用pH4.01、7.00標準緩沖液)；?
 

　　第三步：若校準后仍漂移，檢查電極線纜是否破損或接頭松動，更換備用線纜重試；若無效，更換同型號備用電極，舊電極標記“待檢修”。?
 

　　2.電極無響應(顯示屏數值不變)?
 

　　第一步：關閉電極電源，檢查供電線路(如24V直流電源是否正常)，若電源故障，切換至備用電源；?
 

　　第二步：拆卸電極，檢查探頭敏感膜是否破裂(若有電解液泄漏，需立即更換，避免污染發酵液)，同時查看電極內部參比溶液是否耗盡(液位低于刻度線需補充專用參比液)；?
 

　　第三步：重新安裝后若仍無響應，用萬用表檢測電極內阻(正常范圍50-100MΩ)，內阻異常則更換電極，同時記錄故障時間與發酵階段，便于后續追溯產物質量。?
 

　　3.數據跳變(短時間波動>0.5pH)?
 

　　第一步：檢查電極與發酵罐連接處是否密封不嚴(如O型圈老化)，若有泄漏，關閉取樣口，更換O型圈并重新緊固；?
 

　　第二步：查看發酵罐攪拌速度是否異常(如攪拌過快導致氣泡附著探頭)，適當降低攪拌轉速，同時用軟毛刷輕輕清理探頭表面氣泡；?
 

　　第三步：若跳變仍存在，排查周邊是否有強電磁干擾(如附近電機啟停)，臨時移動電極線纜遠離干擾源，或啟用屏蔽線纜。?
 

　　三、事后維護與預防?
 

　　故障處理后，需記錄《pH電極故障臺賬》(含故障類型、處理時間、更換部件)；每周對在用電極進行一次單點校準(用發酵液pH接近的緩沖液)，每3個月更換一次參比液；備用電極需浸泡在3mol/LKCL溶液中儲存，避免敏感膜干燥失效。若同一電極半年內故障超3次，需評估是否適配發酵液成分(如高糖、高鹽環境需選用耐污染型電極)，必要時聯系廠家定制。