在生物制藥的發酵過程中，溶解氧(DO)濃度是決定細胞活性與產物產量的關鍵參數，而生物制藥溶解氧電極的響應時間直接影響工藝控制的精準度。響應時間(通常定義為從濃度變化到電極輸出穩定值63%的時間)的差異，可能導致發酵系統出現超調或滯后，對生產效率產生顯著影響。? 對于快速代謝的細胞培養(如CHO細胞生產單抗)，電極響應時間需控制在5秒以內。當攪拌速率或通氣量調整時，培養液中溶解氧會在10-30秒內發生劇烈波動。若電極響應延遲超過10秒，控制系統可能誤判當前氧濃度，導致補氣閥門過度開啟，使DO濃度超出較佳范圍(通常50%-80%飽和度)。某案例顯示，響應延遲15秒的電極使DO波動幅度擴大至±15%，直接導致細胞比生長速率下降8%。?
在厭氧發酵場景(如抗生素生產)中，響應時間的影響更為突出。當菌體進入對數生長期時，耗氧速率驟增，可能在30秒內使DO濃度從60%降至20%。若電極無法及時捕捉這一變化，補氧系統啟動滯后將導致DO短暫跌破臨界值(10%)，引發細胞代謝應激，使目標產物合成量減少10%-15%。此時，采用膜式極譜電極(響應時間<3秒)比傳統galvanic電極(響應時間15-20秒)更具優勢。?
響應時間還影響工藝參數的關聯性分析。在連續發酵中，DO濃度與pH、攪拌速率構成閉環控制，電極的快速響應能確保三者同步調節。例如，當DO下降時，系統需立即提升攪拌轉速，若電極延遲8秒，可能導致pH在調節前已偏離較佳值0.3個單位，破壞細胞的代謝平衡。?
優化響應時間需從設備選型與安裝入手。建議選擇帶自動清潔功能的電極，避免生物膜附著延長響應時間；安裝位置應遠離攪拌槳湍流區，同時保證液體流速穩定(0.5-1m/s)。定期用飽和氧水與亞硫酸鈉溶液驗證響應曲線，確保其在全量程內的延遲不超過5秒，為生物制藥工藝的精準控制提供可靠保障。
